科润工业帮助铝合金客户减少20%以上切削液用量

无锡某精密加工有限公司是江苏省高新技术企业，也是国内生产涡轮增压器零部件的领军企业之一，公司主要产品有汽车零部件、发动机缸体、飞机座椅支架、汽车涡轮增压器等。该客户生产现场经常出现机床漏油问题，加上员工对切削液的维护意识较为薄弱，导致切削液中常常混入水分、杂质等，使得槽液发生变质，从而引发了大范围的工人过敏问题。再加之，在生产过程中工件的铝缓蚀情况频频发生。因此，客户不得不频繁更换切削液槽液来保证工件的加工质量。然而，这不仅大大降低了生产效率，提升了运营成本，也让客户面临了较大的废液处理压力。

针对以上情况，我们在与客户进行充分沟通后，基于客户对产品性能的严苛要求，进行了产品分析及研发，最终制定了以下解决方案。
1、定制切削液配方，满足绿色生产要求。在同时满足客户中心孔精度0.1um级、转速30000转以及电镀叶轮易清洗的高精加工前提下，通过调整产品配方，为客户量身定制KR-C8020AF，改善现场加工环境，满足客户的绿色生产要求。
2、重视生菌问题，降低工人过敏风险。生菌，是金属加工液变质的根本原因。因此，做好预防工作尤为重要。首先，在槽液换槽前应对每一台机床槽体进行彻底地清理、杀菌。同时，应定期维护槽液，重点关注槽液的浓度、pH值、外观、气味等指标。
3、使用集中供液系统，减少废液排放。为了提高切削液的有效利用率，推荐使用集中供液系统，从而有效控制切削液浓度，减少废液排放。以一年时间计算，该客户使用单机供液每年消耗的切削液为132方桶，而改成集中供液后，通过压块液的回收利用，每年的切削液消耗量为100.8方桶，同比节省了23.64%的用量。
在使用一段时间的我司品牌的切削液后，客户反馈生产现场气味温和不刺激，槽液寿命得到大大提升，废液排放问题也不再成为企业的困扰。此外，科润专业且及时的技术服务也让客户倍感安心。